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통관 후 추가 통관 신고 어떤 경우에는 기업에서 상품이 통관된 후 신고가 잘못되었음을 발견합니다(잘못된 원산지, 송장에 대한 잘못된 정보, 선하증권…). 고객에게 판매 인보이스를 발행할 때 프로젝트 계약에 따라 입력 및 문서에 동의하지 않거나 잘못 전달하여 예상치 못한 결과를 초래 일부 비즈니스 사례 기업은 상품이 반제된 후 신고가 잘못되었음을 발견합니다(잘못된 출처, 송장에 대한 잘못된 정보 , 선하증권…). 고객에게 판매 인보이스를 발행할 때 예상치 못한 결과를 초래하는 프로젝트 계약에 따라 입력 및 문서에 동의하지 않거나 잘못 전달합니다. 이 경우 기업은 가장 합리적인 해결책을 찾기 위해 최신 재무부 시행규칙 38/2015/TT-BTC를 참조해야 합니다. 제20조. 세관 서류 추가 신고 1. 추가 신고 사례: a) 세관 신고자는 시스템이 신고를 분류한 후 세관 당국이 직접 세관 서류를 검사하기 전에 세관 서류를 추가로 신고할 수 있습

현미경의 유지, 유지, 관리 현미경의 유지, 유지, 관리 현미경 사용자는 관련 지식에 대한 기본 교육을 받아야 합니다. 안경을 처음 사용하는 사람은 경험이 풍부한 사람의 지도를 받아야 합니다. 취급하기 전에 각 유형의 유리에 대한 지침을 주의 깊게 읽으십시오.                           현미경의 작동 원리 현미경 사용 절차 투과광 현미경 전원 차단 스위치를 켜십시오 유리의 시작 스위치를 누르십시오 광축에 광 필터를 삽입합니다(해당되는 경우). 두 개의 접안렌즈를 광축의 중앙에 둡니다. 콘덴서(있는 경우)를 가장 높은 위치로 높입니다(응축기 손잡이 사용). 광축에 삽입할 10x 대물렌즈 선택 조리개와 조리개를 완전히 엽니다. 샘플을 가져와 관찰을 위한 적절한 위치로 샘플 홀더를 이동합니다. 수렴 조정 눈에 맞게 디옵터와 접안렌즈를 조정합니다. 수렴 조정 및 콘덴서 정렬 원하는 배율로 대물렌즈를 선택합니

CMM 미터 기술의 역사 – Ferranti – Coord 3 CMM 미터의 흥미로운 역사는 거의 60년으로 거슬러 올라갑니다. 현대 CMM 산업은 매년 6,000개 이상의 새로운 CMM을 생산하고 수만 개를 추가로 개조하고 업그레이드합니다. 이러한 CMM은 수동일 수 있으며 작업자가 기계를 제어합니다. 또는 특수 프로그램에 의해 자동으로 제어되는 자동 CNC. 현재 생산 중인 CMM 게이지의 수. 품질 관리가 손 측정에 의존하는 세상을 상상하기 어렵습니다. CMM 미터 기술의 역사 CMM의 역사는 1959년 파리에서 열린 국제 공작 기계 전시회에 처음 등장했을 때 시작됩니다. 영국 회사인 Ferranti에서 제조합니다. 미국, 일본, 독일, 프랑스를 포함한 당시 가장 선진국의 여러 대기업. 1960년대부터 CMM을 상업적으로 생산하기 시작했고, 그 후 CMM의 채택이 급격히 증가하여 널리 보급되기 시작했습니다. 발명된 프로브 터치

Nikon의 3D 스캐너 HN6060 소개 – 3D Vina는 Nikon 측정기를 제공합니다. “역공학” 기사에서 소개한 것처럼 역공학 프로세스의 첫 번째 단계는 “3D 스캐닝”입니다. 현재 세계에는 두 가지 기본 3D 스캐닝 방법이 있습니다. 접촉 스캐닝 방법: 스캐닝 프로브를 사용하여 이러한 프로브는 일반적으로 기본 3D CMM(좌표 측정기) 또는 기계식 암, 로봇 암에 장착됩니다. 이러한 기계는 일반적으로 스캔 헤드 수집 소프트웨어 제품군과 함께 제공됩니다. 이 접촉 스캐닝 방법의 장점은 높은 정확도입니다. 그러나 점이나 선만 스캔하기 때문에 스캔 속도가 느리다는 한계도 있습니다. 비접촉 스캐닝 방식: 광학 스캐너(레이저, 블루 라이트 스캐너)를 사용하여 이러한 광학 스캐너는 일반적으로 기본 CMM 또는 측정 암, 로봇 암에도 장착되며 휴대용 모바일 스캐닝에도 사용됩니다(고정 기계 장치에 장착되지 않음 ). 이 비접촉식 스캐닝 방

3D 우주 측정기(3D CMM 측정기)의 측정 바늘 선택 방법 CCMM 기계의 측정 정확도에 영향을 미치는 많은 요인은 다음과 같습니다. 기계의 정확도, 사용된 프로브 유형(터치 또는 스위프 유형) 또는 최적의 터치 방법이지만 측정 바늘(정보 정보) 바늘의 사양 및 구성) 또한 측정의 정확도에 기여합니다.             기계의 정확도에 영향을 미치는 바늘 선택에는 4가지 주요 요소가 있습니다. 1. 스타일러스 볼 구형도(진원도): 측정 바늘 끝의 진원도 대부분의 프로브 팁은 모양이 구형이며 합성 루비로 만들어집니다. 측정 바늘의 진원도는 기계 정확도의 10에 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 바늘 끝 진원도는 5등급과 10등급이며 진원도는 0.13 µm 및 0.25 µm입니다. 2. 스타일러스 굽힘: 측정 바늘의 굽힘 저항 이 요인의 영향을 최소화하기 위해 모든 게이지는 사용 전에 교정

ATOS 광학 3D 스캐너 소개하다 1995년에 처음 출시된 ATOS 3D 스캐너는 지속적으로 개발되어 왔으며 기술적으로 가장 발전된 제품 중 하나입니다. 오늘날 광학 3D 측정 기술과 전면 표면 측정 시스템은 전 세계 거의 모든 산업에서 표준 도구가 되었습니다. ATOS 시스템은 개발 시간을 단축하고 제조 프로세스를 최적화하는 동시에 프로세스 보안을 개선하는 데 사용됩니다. ATOS .전면 표면 측정 시스템 ATOS는 3차원 좌표 측정기입니다. 부품 크기, 표면 마감, 마감 및 지오메트리에 관계없이 표면 및 자유형 프리미티브를 정확하게 묘사하는 고해상도 포인트 클라우드를 제공하는 빠르고 비접촉식 광학 3D 스캐너입니다. ATOS는 판금 부품, 기계 가공 및 금형 장비, 터빈 블레이드, 사출 성형 부품, 주물 등과 같은 산업용 구성요소에 대한 3차원 측정 및 분석 데이터를 제공합니다. 자체 모니터링 시스템 ATOS 제품군의 고해상도

시장에서 최고의 5대 3D 스캐너 목록 3D 스캐너를 사용하면 물리적 개체를 사용하여 아이디어를 더 잘 개념화하거나 모델의 시작점을 만들 수 있습니다. 모델링 응용 프로그램에서 즉각적인 조작을 위해 텍스처 이미지를 캡처하거나 3D 프린터를 통해 인쇄할 수 있습니다. 가장 인기 있는 3D 스캐너 중 일부는 GOME, THOR3D, iSense, shining3D…와 같은 분야에서 잘 알려진 브랜드를 포함합니다. 1.다빈치 3D 스캐너 가장 큰 차이점은 Da Vinci 3D 스캐너가 독특한 디자인을 가지고 있다는 것입니다. 3D 스캔 – 3D 프린팅 기능을 하나의 제품으로 통합합니다. All In One이기 때문에 이 제품의 가격은 매우 비쌉니다. 2.ATOS 코어 – 3D 광학 스캐너 ATOS 시스템은 제품 연구 및 개발, 품질 관리 및 생산 공정의 품질 안정화에 사용되어 시간과 비용을 절약합니다. 응용 분야에는

3D CMM이란 무엇입니까? 왜 사용합니까? 3D Vina로 탐색 CMM 기계 란 무엇입니까? 좌표 측정기(CMM)는 많은 제조 시설의 계측 실험실에서 흔히 사용되는 장치입니다. 치수 분석을 수행하는 방법으로 사용되며 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 CMM이 무엇인지, CMM을 사용할 때의 이점과 제한 사항, CMM의 대안에 대해 설명합니다. 3D CMM이란 무엇입니까? CMM은 물체의 크기를 측정하는 데 사용되는 측정기입니다. 프로브를 부품 표면의 한 지점에 터치하고 직교 좌표를 기록하여 이를 수행합니다. 수십 또는 수백 개의 포인트가 부품에서 측정되고 중요한 치수를 확인하는 데 사용됩니다. 선택한 포인트가 수집되면 CMM은 이러한 포인트를 사용 가능한 데이터로 변환하여 측정값을 원본 설계 도면 또는 CAD 파일과 비교합니다. 결과 CMM 데이터에서 부품을 역설계할 수도 있습니다. 브리지, 게이트, 수평