Tin tức

ZEISS đang giới thiệu một giải pháp đột phá mới cho phân tích thạch học. ZEISS Axioscan 7 mở rộng khả năng của kính hiển vi tự động bằng cách kết hợp các chế độ thu thập phân cực cơ giới hóa độc đáo với tốc độ chưa từng có và hệ sinh thái phần mềm phong phú để trực quan hóa, phân tích và cộng tác. Các nhiệm vụ nghiên cứu khó khăn nhất cũng như các ứng dụng quét thông thường của bạn đều được hỗ trợ bởi phần cứng mạnh mẽ và phần mềm đặc trưng hoàn hảo. ZEISS Axioscan 7 chụp các trang

Các nhà sản xuất có thể được coi là tích hợp theo chiều dọc khi họ có quyền kiểm soát phần lớn chuỗi giá trị vượt ra ngoài yếu tố sản xuất thuần túy. Họ thường ở giữa chuỗi này và nếu được tích hợp theo chiều dọc, có thể tăng phạm vi tiếp cận và ảnh hưởng của họ – cuối cùng là tăng hiệu quả của họ thay mặt cho khách hàng. Tích hợp theo chiều dọc thực sự trong quá trình phát triển sản phẩm cho các nhà cung cấp hệ thống quang học có lẽ là lợi thế cạnh tranh hấp dẫn nhất. Khách hàng đư

Các hệ thống thử nghiệm để xác định các giá trị cơ học, đường cong dòng chảy và độ cứng của vật liệu đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại tuyệt vời.  Dữ liệu thử nghiệm đáng tin cậy về độ cứng, độ bền kéo và đường cong chảy của kim loại cho phép đánh giá chất lượng vật liệu, tránh nhầm lẫn và tạo cơ sở để kiểm soát và đảm bảo chất lượng hơn nữa. Chuyên gia giải pháp kiểm tra vật liệu,  Imprintec  , là nhà cung cấp dịch vụ kiểm tra vật liệu cơ học. Công ty sử dụng giao thoa kế ánh sáng trắn

Khi xem xét vị trí của đo lường trong 'Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư', thật thú vị khi suy ngẫm liệu ngành công nghiệp 4.0 đang được thúc đẩy bởi sự phát triển của đo lường hay sự phát triển của đo lường đang được thúc đẩy bởi Công nghiệp 4.0. Các hệ thống đo lường tinh vi nhất hiện nay thúc đẩy đảm bảo chất lượng (QA) vốn đã trở thành một nhiệm vụ kỹ thuật số cơ bản, tự nó tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Theo một nghĩa rất t

Sê-ri QUICK VISION Pro được phát triển gần đây của Mitutoyo cung cấp một dòng sản phẩm phong phú với nhiều dải đo và độ chính xác, mỗi dải đều hữu ích để kiểm soát chất lượng trong bất kỳ ngành nào.  Các mô hình này mở rộng các ứng dụng đo lường bằng cách kết hợp hệ thống đo thị lực, đầu dò không tiếp xúc, đầu dò cảm ứng và giao thoa kế ánh sáng trắng (WLI). Ba biến thể cung cấp các mức độ chính xác khác nhau 1,5 μm, 0,8 μm và 0,25 μm. Các thiết bị quan sát và chiếu sáng trên QUICK

Theo truyền thống, để xác định các khuyết tật và trầy xước trong sản xuất đòi hỏi sự nhạy cảm và kiến ​​thức của các kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm.  Nhưng do chi phí lao động tăng cao và tình trạng thiếu lao động lành nghề, các nhà sản xuất cần tự động hóa các quy trình từng dựa vào cảm giác của những người lao động có kinh nghiệm. Để giải quyết thách thức này trong “nhà máy của tương lai”, Omron đã tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và thị giác máy để phát triển hai giải pháp mới:

Các công nghệ tự động hóa như rô-bốt và thị giác máy đóng vai trò quan trọng trong sản xuất ô tô, đảm nhận các nhiệm vụ từ sơn và hàn đến xử lý và lắp ráp vật liệu. Một nhà tích hợp hệ thống được chứng nhận của Hiệp hội tự động hóa nâng cao (A3), LEONI Engineering Products & Services (LEPS) sử dụng phòng thí nghiệm phát triển thị giác máy nội bộ và đội ngũ chuyên gia của mình để thường xuyên giải quyết các thách thức khó khăn về kiểm tra, lắp ráp và xác minh trong sản xuất ô tô — và

Tập đoàn Bowers sản xuất máy đo lỗ khoan dẫn đầu thị trường của mình tại một cơ sở sản xuất chuyên dụng ở West Yorkshire, Anh và gần đây đã đạt được chứng nhận 'Made in Britain' được săn đón.  Để duy trì chất lượng cao và độ chính xác của các thiết bị đo lỗ khoan nổi tiếng của mình, Tập đoàn Bowers sử dụng một giải pháp đo lường trong phạm vi sản phẩm của chính mình; một máy chiếu hồ sơ Baty. Là một phần của Tập đoàn Bowers, Baty cũng sản xuất máy chiếu hồ sơ và hệ thống thị giác của mìn