Các hệ thống thử nghiệm i3D của Imprintec được sử dụng trong các thử nghiệm độ bền nhằm đảm bảo nhận dạng rõ ràng và kiểm soát chất lượng vật liệu. Chúng cũng được sử dụng để kiểm tra thành phần và kiểm tra cục bộ để xử lý nhiệt, gia công nóng hoặc đường hàn chẳng hạn.
Một ứng dụng khác đang nghiên cứu các đường cong độ bền của các bộ phận thép được tôi cứng một phần thường thấy trong ngành công nghiệp ô tô – Imprintec sử dụng quy trình tạo vết lõm theo DIN SPEC 4846. Điều này liên quan đến việc áp dụng một áp suất kiểm tra cục bộ tối thiểu, sau đó tạo phép đo 3D quang học của vết lõm và cổ áo xung quanh. Dữ liệu được tạo ra có thể được phân tích nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các thuật toán tinh vi và mô phỏng FEM, cung cấp thông tin chi tiết về các đặc tính vật liệu như đường cong dòng chảy, điểm chảy, độ bền kéo và độ cứng.
“Phép đo quang học là một phần của quy trình thử nghiệm tại Imprintec. Điều này đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại của phép đo tối đa. Peter Zok, chuyên gia tư vấn ứng dụng tại Imprintec, cho biết một yếu tố quan trọng khác là giải pháp bên. Các hệ thống thử nghiệm sử dụng giao thoa kế ánh sáng trắng NetGAGE3D từ ISRA VISION.