Phần mềm đo lường thúc đẩy độ chính xác của quá trình lắp ráp ITER

“ Trong lĩnh vực đo lường, chúng tôi sử dụng PolyWorks|Inspector trực tiếp với thiết bị quét laser của mình. Lionel Poncet giải thích: Sau khi đối tượng được quét, chúng tôi có mô hình đa giác và đám mây điểm rất chính xác và chất lượng rất cao, nhờ các công cụ có sẵn trong quá trình thu thập. “ Sau khi nhận được dữ liệu, bằng cách sử dụng các báo cáo mà chúng tôi sở hữu chỉ ra các khu vực lắp ráp quan trọng, chúng tôi tiến hành phân tích có tính đến các bộ phận hoàn công và các bộ phận nằm ở xung quanh có kích thước đã biết, để đảm bảo rằng chúng hoạt động tốt với nhau. Đối với đế bộ điều nhiệt, chúng tôi nhanh chóng nhận ra rằng có những khu vực rất quan trọng, được xác định bằng PolyWorks|Inspector và cần có một công cụ để di chuyển thành phần này đến milimet gần nhất trong khoảng 30 cm. Một số công cụ đã được phát triển nội bộ. PolyWorks|Inspector cho phép chúng tôi chọn cái phù hợp nhất ,” Hani Gagueche cho biết thêm. Lionel Poncet làm rõ thêm rằng, trong trường hợp này, PolyWorks đã có thể tối ưu hóa trình tự cài đặt xuống dưới 12 giờ.

Mặc dù việc lắp đặt đế điều lạnh không hề đơn giản, nhưng những thách thức phức tạp hơn nữa đang chờ đợi các chuyên gia đo lường và kỹ thuật đảo ngược: phải thừa nhận rằng các bộ phận sắp ra mắt sẽ nhỏ hơn nhưng diện tích hiện nay đông đúc và dung sai thậm chí còn chặt chẽ hơn. Và thời hạn thực hiện các thao tác cũng rất gấp rút!

Hani Gagueche xác nhận: “ Mùa hè này, việc lắp đặt khu vực đầu tiên của buồng chân không của tokamak trên công cụ lắp ráp trước của nó thật khó khăn”. “Nam châm, tấm chắn nhiệt và khu vực buồng chân không phải được lắp ráp với khoảng hở chỉ 20 mm ở những điểm quan trọng nhất. Để cung cấp khả năng tích hợp các cảm biến, chúng tôi phải định vị lại các phần tử này so với nhau bằng cách sử dụng kết xuất của PolyWorks. ”

“Ngoài các nhóm nội bộ, các nhà thầu cũng sử dụng PolyWorks khi cần thu thập các đám mây điểm. “ PolyWorks|Inspector là một mô-đun phổ quát dành riêng cho đo lường cho phép kết nối nhiều thiết bị. Nó có sẵn dưới dạng gói tiêu chuẩn hoặc gói cao cấp, cho phép xử lý hậu kỳ các đám mây điểm dày đặc với khả năng thu được các chỉ báo “chất lượng” theo thời gian thực khi thu thập dữ liệu. Chẳng hạn, ngoài khía cạnh đo lường, phần mềm còn có thể thu được bản đồ khoảng trống, ” Thibaut Hehlen, giám đốc bán hàng tại PolyWorks Europa, một công ty con của InnovMetric, cho biết. “ Sử dụng phần mềm như PolyWorks cũng giống như chế tạo đồng hồ với xe tải! ” Hani Gagueche lưu ý.

Lionel Poncet giải thích rằng các vòng dự ứng lực cũng đã được quét toàn bộ  .  “Một mô hình đã được tạo để tích hợp vào phần mềm CAD nhằm dự đoán các gói lắp ráp trong tương lai. Cuộn dây hiệu chỉnh cũng được quét bằng PolyWorks. Trên mô hình thu được, các miếng chêm phải được thiết kế để phù hợp với các giao diện trong tương lai. Chúng tôi cũng cần mô tả và đo lường một số đường ống để đảm bảo rằng sẽ không có va chạm với các bộ phận sắp ra mắt trong tương lai. Hơn nữa, điều này cho phép chúng tôi biết giao diện cho các hoạt động hàn và cắt trong tương lai. ”

Để có được một số tái tạo 3D nhất định được thực hiện cho các trường hợp quan trọng, các chuyên gia kỹ thuật đảo ngược sử dụng  PolyWorks|Modeler™ , một giải pháp lập mô hình và kỹ thuật đảo ngược. “ Mô-đun này cho phép chúng tôi tái tạo lại các bề mặt từ các mối chia lưới rất chính xác và cung cấp tệp CAD cho mọi người có thể truy cập được, ngay cả khi người dùng không có PolyWorks hoặc máy tính mạnh. Do đó, người dùng CATIA, trong đó có rất nhiều người tham gia chương trình ITER, có thể có quyền truy cập vào các tệp mà chúng tôi đã tạo ra, ” Hani Gagueche giải thích.

Thuật toán tính diện tích tự động mới trong PolyWorks|Modeler sẽ sớm được nhóm ITER thử nghiệm. Thuật toán này có thể tiết kiệm đáng kể về thời gian tái thiết!