ZEISS ra mắt ScanBox Series 5

Giải pháp Chất lượng Công nghiệp ZEISS đã mở rộng phạm vi máy đo 3D quang học với dòng máy mới ZEISS ScanBox Series 5. Trong dòng sản phẩm mới, khái niệm công nghệ đã được chứng minh về hệ thống ZEISS ScanBox tự động được bổ sung bởi những cải tiến hấp dẫn như mô-đun rô-bốt được tối ưu hóa và một bàn xoay có khả năng chịu tải lên đến hai tấn. Cảm biến 3D tốc độ cao ATOS 5 cho phép các bộ phận phức tạp làm bằng các vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại hoặc gang được số hóa và kiểm tra trong thời gian ngắn nhất. Với mỗi phép đo, cảm biến quang sẽ ghi lại toàn bộ hình dạng bề mặt cũng như các mẫu lỗ và các đặc điểm khác của bộ phận. ZEISS ScanBox Series 5 cung cấp các tọa độ đo 3D toàn trường có thể được so sánh với mô hình CAD và được sử dụng để báo cáo. Các sai lệch về kích thước và dung sai hình học cũng như vị trí cắt và lỗ được hiển thị trong phần mềm GOM Inspect Pro. Việc lập trình và điều khiển các chuỗi đo được thực hiện thông qua phòng đo ảo (VMR).

*ZEISS ScanBox 5110 để kiểm tra các bộ phận nhỏ hơn*

ZEISS ScanBox Series 5 được thiết kế và phát triển đặc biệt cho các phép đo hàng loạt trong môi trường sản xuất. Thiết kế cảm biến và vỏ chắc chắn cũng như khả năng bù dao động nhiệt độ cho phép vận hành trơn tru ngay cả trong môi trường khắc nghiệt như xưởng đúc hoặc ngành rèn. Bao gồm ba biến thể, dòng mô hình mới mang lại mức độ linh hoạt cao và phù hợp với các yêu cầu ứng dụng khác nhau: Trong khi ZEISS ScanBox 5110 lý tưởng để kiểm tra các bộ phận nhỏ hơn đến một mét, chẳng hạn như cánh tuabin, thì mô hình 5120 cho phép kiểm soát chất lượng tự động của các bộ phận lớn hơn. các bộ phận lên đến hai mét, chẳng hạn như các bộ phận bên trong. ZEISS ScanBox 5130 có thể được sử dụng để đo các bộ phận hoặc dụng cụ treo có đường kính tối đa ba mét.

Khái niệm mô-đun thích ứng với việc thay đổi nhu cầu của khách hàng Các mẫu ZEISS ScanBox Series 5 mới có thể được cấu hình theo nhiều cách khác nhau dựa trên nguyên tắc mô-đun: Do tháp điều khiển các thành phần cơ sở, bàn xoay và mô-đun rô-bốt giống hệt nhau về cấu trúc nên bố cục của phòng đo có thể dễ dàng mở rộng bất kỳ lúc nào. Ngoài ra, lối vào của các mẫu 5110 và 5120 có thể được trang bị cửa hoặc rèm chắn sáng an toàn. Để tiếp cận tối ưu, đặc biệt là đối với các thành phần thử nghiệm lớn hơn như các bộ phận treo, kiểu máy 5130 luôn được cung cấp màn chắn sáng an toàn. Ngoài ra, các mẫu ZEISS ScanBox 5120 và 5130 có thể được bổ sung bằng hệ thống tải pallet. Các chốt định vị được sử dụng để tải các pallet một cách nhanh chóng và có thể tái tạo, cho phép người dùng tăng thông lượng của họ. Các tính năng được tối ưu hóa về mặt công thái học Trạm vận hành đi kèm với một tay xoay có thể thay đổi mới, mang lại sự thoải mái hơn tại trạm làm việc: Được tích hợp vào tháp điều khiển, tay xoay cho phép người dùng điều chỉnh riêng chiều cao của bàn, giúp có thể vận hành ZEISS ScanBox Series 5 ở tư thế ngồi hoặc đứng . Thông lượng tự động cao

Các hệ thống ScanBox được đặc trưng bởi sự tương tác tích hợp đầy đủ giữa phần cứng và phần mềm. Phần mềm lập kế hoạch đo lường và điều khiển GOM Inspect Pro kết hợp với phòng đo lường ảo (VMR) cho phép thực hiện hoàn toàn tự động các chuỗi đo lường. Sau khi nhập dữ liệu CAD và kế hoạch đo lường tương ứng, phần mềm sẽ tính toán các vị trí cảm biến cần thiết và đường đi của robot. Do chức năng Dạy thông minh, các vị trí đo lường trong VMR được cập nhật tự động khi CAD hoặc các yếu tố riêng lẻ thay đổi. Sau khi hoàn thành kiểm tra, các sai lệch có thể được xác định trong GOM Inspect Pro và có thể được hiển thị trong báo cáo với hình ảnh, bảng, biểu đồ, văn bản và đồ họa. ZEISS ScanBox Series 5 được phát triển cho các phép đo nối tiếp và có thể được cài đặt trực tiếp trong môi trường sản xuất. Các quy trình đo được tự động hóa và đảm bảo khả năng tái tạo dữ liệu đo 3D của các bộ phận giống hệt nhau. Robot được điều khiển hoàn toàn bằng phần mềm và di chuyển liên tục theo các vị trí đo. Trong quá trình vận hành, công nhân có thể dễ dàng vận hành hệ thống. Để biết thêm thông tin: www.zeiss/metrology