Tối ưu hóa việc kiểm tra các bề mặt phản chiếu

Các thành phần có bề mặt phản chiếu hoặc phản chiếu một phần đang gia tăng trong sản xuất ô tô cao cấp. Để đáp ứng các yêu cầu đầy thách thức về chất lượng hình học và hình thức thẩm mỹ, hệ thống kiểm tra tự động là không thể thiếu. Với dòng sản phẩm SpecGAGE3D, ISRA VISION cung cấp giải pháp tối ưu để kiểm tra chất lượng của các bề mặt phản chiếu.  Ngoại hình rất quan trọng, vì nó làm tăng giá trị của một chiếc xe. Các thành phần nội thất, bao gồm bề mặt của các bộ phận trang trí và lớp phủ, cũng quyết định liệu phương tiện có để lại ấn tượng lâu dài hay không. Ví dụ, các chi tiết trang trí bắt mắt được sử dụng trên trụ B, cửa sổ trời, công tắc và ốp viền. Các bộ phận được sử dụng thường được sản xuất bằng phương pháp ép phun và có các bề mặt trang trí, phản chiếu nhằm mục đích trông đẹp mắt và hoàn mỹ. Theo đó, yêu cầu về chất lượng của bề mặt bóng và phản chiếu là rất cao. Ngay cả những khuyết điểm nhỏ nhất trên bề mặt phản chiếu cũng bắt mắt. Khi chọn mua xe nào, khách hàng thường dựa vào ấn tượng mà họ có được trong vài giây đầu tiên. Xét cho cùng, người mua mong đợi 100% bề mặt không có khuyết tật trên chiếc xe mới của họ. Thách thức: Kiểm tra bề mặt phản chiếu Ngoài việc cồng kềnh và tốn kém, việc kiểm tra các bộ phận phản quang bằng phương pháp thủ công cũng rất dễ xảy ra sai sót. Kết quả giám định phụ thuộc nhiều vào hiệu quả công việc của những người tiến hành giám định ngày hôm đó. Khi sự mệt mỏi đi vào phương trình trong suốt cả ngày làm việc, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến kết quả không nhất quán. Đó là lý do tại sao ngày càng có nhiều nhà sản xuất lựa chọn các giải pháp kiểm tra tự động. Tuy nhiên, cho đến nay, các bề mặt phản chiếu là một trở ngại không thể vượt qua trong nỗ lực này. Các bề mặt này đặc biệt khó kiểm tra do thực tế là các phương pháp kiểm tra thông thường dựa trên phản xạ khuếch tán, nghĩa là kết quả của chúng không thể áp dụng cho các bề mặt phản xạ hoặc phản xạ một phần. Người dùng vô tình đánh giá chất lượng của các bề mặt dựa trên các đặc tính phản chiếu của chúng, dẫn đến những thách thức lớn đối với các nhà sản xuất các bề mặt đó. Phát hiện lỗi 100% – Nhanh chóng, khách quan và có thể theo dõi Các hệ thống SpecGAGE3D của ISRA VISION là giải pháp lý tưởng để vượt qua những thách thức này, phát hiện các lỗi sơn, tạp chất, lỗi phun và các lỗi khác một cách đáng tin cậy ngay cả trên các bộ phận có độ bóng cao. Các hệ thống kiểm tra trong dòng sản phẩm này đảm bảo kiểm tra khách quan và có thể theo dõi các bộ phận bằng nhựa đúc phun, cũng như các bộ phận làm từ thủy tinh hoặc nhôm. Chúng đảm bảo phát hiện 100% khuyết tật trong cả các phép đo riêng lẻ và kiểm tra đồng thời một số bộ phận, lý tưởng nhất là có thể giữ nguyên trong khay trong suốt quá trình. Ngoài ra, các hệ thống tự hào về năng suất sản phẩm cao nhờ phép đo nhanh các thành phần. Dòng sản phẩm SpecGAGE3D đảm bảo đo lường và kiểm tra tự động các vật thể cong và phẳng có bề mặt phản chiếu. Các khuyết tật như tạp chất, nứt vỡ, đốm và vết sơn được phát hiện một cách đáng tin cậy. Ngoài ra, SpecGAGE3D kiểm tra hình dạng và độ cong của các thành phần, sử dụng so sánh CAD tự động để đảm bảo cả sự ổn định của quy trình và chất lượng sản phẩm. Tốc độ tối đa kết hợp với độ tin cậy mang lại hiệu quả tối đa – tất cả trong khi vẫn giữ chi phí thấp. Dòng sản phẩm này cũng bao gồm các hệ thống kiểm tra chất lượng cho các bộ phận lớn, bề mặt trong suốt và bề mặt phản chiếu cong, cũng như các hệ thống kiểm tra do rô bốt hướng dẫn. Nguyên tắc đo độ lệch Tất cả các hệ thống SpecGAGE3D đều hoạt động trên nguyên tắc đo độ lệch hướng, đây là cách tốt nhất để kiểm tra các bề mặt phản xạ và phản xạ một phần. Hệ thống chiếu các mẫu sọc lên các bề mặt phản chiếu cần kiểm tra, trước khi mẫu phản chiếu được chụp bởi tối đa 12 camera ở các góc khác nhau và được đánh giá. Chuỗi hình ảnh được ghi lại và các phương pháp chụp ảnh là tất cả những gì cần thiết để tái tạo lại hình dạng đối tượng. Các khuyết tật bề mặt gây ra sai lệch trong mô hình sọc và kết quả là sự không đều trong phản xạ của chúng cung cấp thông tin về các điều kiện bề mặt và các khuyết tật bề mặt tiềm ẩn. Các hệ thống đo độ lệch được đặc trưng bởi độ nhạy nâng cao đối với những thay đổi về độ nghiêng. Lỗi được phát hiện và - nếu biết - được phân loại ngay lập tức. Sản Xuất Tương Thích Với Công Nghiệp 4.0 Độ nhạy của hệ thống vượt xa nhận thức của con người rất nhiều, phát hiện một cách đáng tin cậy các khuyết tật bề mặt mà mắt người cũng coi là gây rối. Ngay cả khi một người quan sát mô tả một đối tượng nhất định là hoàn hảo, SpecGAGE3D có thể đưa ra một kết luận hoàn toàn khác – tùy thuộc vào thông số kỹ thuật được đề cập. Hệ thống đo độ võng có thể được sử dụng cả nội tuyến và ngoại tuyến. Việc phân loại cho phép truy xuất nguồn gốc đáng tin cậy, cho phép loại bỏ lỗi quy trình, nâng cao chất lượng tổng thể và giảm thiểu tỷ lệ từ chối. Danh mục các công cụ phân tích sản xuất của ISRA VISION bổ sung hoàn hảo cho hệ thống kiểm tra. Phần mềm thông minh quản lý sản xuất doanh nghiệp EPROMI sử dụng toàn bộ bộ dữ liệu của dây chuyền sản xuất để cung cấp tính minh bạch và tổng quan về các quy trình sản xuất. Sau đó, dữ liệu kiểm tra được thu thập làm cơ sở để tối ưu hóa các tham số quy trình, đảm bảo rằng các bộ phận bị lỗi và biến dạng được phát hiện ngay lập tức. Ngoài việc nâng cao chất lượng sản phẩm, các nhà sản xuất còn được hưởng lợi từ sự kết hợp độc đáo giữa công nghệ cảm biến tiên tiến, khả năng kết nối và chuyên môn phần mềm vượt trội – tạo cơ sở cho quá trình chuyển đổi kỹ thuật số và sản xuất Công nghiệp 4.0. Để biết thêm thông tin: www.isravision.com


Bài viết liên quan

Tin mới nhất

3D Vina Bàn Giao Máy Đo 2D VMM Rational Cho Tập Đoàn TCL Tại VSIP 2 Bình Dương 3D Vina Bàn Giao Máy Đo 2D VMM Rational Cho Tập Đoàn TCL Tại VSIP 2 Bình Dương
Kiểm tra độ tin cậy cho sản phẩm điện tử tại Trung Quốc Kiểm tra độ tin cậy cho sản phẩm điện tử tại Trung Quốc
Thiết bị đo lường điện là gì? Thiết bị đo lường điện là gì?
Kiểm tra pin Lithium-Ion: quy trình, tiêu chuẩn và an toàn Kiểm tra pin Lithium-Ion: quy trình, tiêu chuẩn và an toàn
Kiểm tra sốc cơ học Kiểm tra sốc cơ học
Sự khác biệt giữa thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là gì? Sự khác biệt giữa thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là gì?
Buồng thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ nóng lạnh – Buồng sốc nhiệt Buồng thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ nóng lạnh – Buồng sốc nhiệt
Tại sao nên kiểm tra khả năng chống cháy của sản phẩm? Tại sao nên kiểm tra khả năng chống cháy của sản phẩm?
Hiệu chuẩn thiết bị đo lường là gì? Hiệu chuẩn thiết bị đo lường là gì?
Máy đo độ cứng di động: công nghệ tiên tiến trong quá trình kiểm tra công trường Máy đo độ cứng di động: công nghệ tiên tiến trong quá trình kiểm tra công trường
Máy kiểm tra độ cứng: Hiểu rõ về các lựa chọn để đạt được kết quả tốt nhất Máy kiểm tra độ cứng: Hiểu rõ về các lựa chọn để đạt được kết quả tốt nhất
Ứng dụng của tủ thử nghiệm áp suất thấp/mô phỏng độ cao Ứng dụng của tủ thử nghiệm áp suất thấp/mô phỏng độ cao
Một số lỗi thường gặp ở tủ thử nghiệm môi trường Một số lỗi thường gặp ở tủ thử nghiệm môi trường
Tensile Strength là gì? Giới hạn độ bền kéo của vật liệu Tensile Strength là gì? Giới hạn độ bền kéo của vật liệu
Tensile strength là gì? Tổng quan về độ bền kéo vật liệu Tensile strength là gì? Tổng quan về độ bền kéo vật liệu
Giải thích hoạt động của buồng thử nghiệm chống bụi Giải thích hoạt động của buồng thử nghiệm chống bụi
Ứng dụng và tiêu chuẩn thực hiện trên máy kiểm tra độ bền kéo Ứng dụng và tiêu chuẩn thực hiện trên máy kiểm tra độ bền kéo
Phương pháp kiểm tra độ bền kéo đứt vải, giấy, nhựa Phương pháp kiểm tra độ bền kéo đứt vải, giấy, nhựa
Máy kiểm tra vạn năng UTM – Kiểm tra độ bền kéo Máy kiểm tra vạn năng UTM – Kiểm tra độ bền kéo
Buồng nhiệt độ độ ẩm và cấu tạo của nó Buồng nhiệt độ độ ẩm và cấu tạo của nó