Optical Measurement Systems For EV Stator Hairpins

Marposs has announced a non-contact measuring system for performing dimensional verification of hairpins used in stator windings. Through optical inspection using three proprietary high-resolution cameras featuring telecentric optics, the system measures the head, tail, and roof of the hairpin with the goal of keeping lengths, widths and twisting under control. This helps to avoid problems during rotor assembly, avoiding damage to the insulation paper inside the rotor slots. The increasing demand for compact and high-performance electric motors in the automotive industry creates the requirement of motors having both high specific energy and small overall dimensions. This problem has been solved by several car manufacturers, using stators incorporating hairpin windings. One of the greatest manufacturing challenges is to produce single hairpins so that they can best fit the stator grooves. A major production problem is that the hairpin is inherently weak, being constructed from a thin copper bar, and is therefore easily deformed when measured with contact systems or using reference profile masks. The need to be able to measure the true shape of hairpins without distortion led to the development of a measuring system based on vision techniques. The Marposs HAIRPINFLASH is stated as the the ultimate solution for the non-contact evaluation of hairpins. This non-contact measurement system is capable of performing dimensional verification of the main geometric characteristics of the hairpin through only three generated images. The 2D reconstruction of the complex shape of this inherently weak part, which is susceptible to easy deformation due to manipulation, is possible thanks to three proprietary high-resolution cameras equipped with telecentric optics appropriately oriented to frame the most important sections of the hairpin without any image distortion. The acquired images are processed by a dedicated Marposs software developed specifically for carrying out measurements using 2D images or 3D point clouds. Fast and Easy  All the operator has to do, is to place the hairpin into the measuring station onto tempered glass with reference points for pin placement. The system uses no containment jigs or other tools dedicated to the single part type: the entire measurement cycle is accomplished in only five seconds. An intuitive operator interface with an inline synoptic panel provides immediate identification of nonconforming results, allowing the operator to backtrack to the bending machines. The most important sections of the component (head, tail and roof) are measured with the aim of controlling lengths, widths and twists in order to avoid problems during the assembly of the stator, for example avoiding damage to the insulation paper inside the stator slots. The analysis of the characteristic dimensions of the different types of hairpins provided the definition of an area framed by the cameras, which allows the measurement of all the hairpins belonging to a family of electric motors without the need to perform complex retooling or dedicated programming: simply select the appropriate hairpin type from the HMI list and start the process. The system is for operation in the workshop or lab environment and provides the flexibility to measure a variety of parts. It can be provided as a manual-loaded test bench or designed for integration into an automated production line for 100% product inspection. Optional offerings to complement the optical hairpin inspection system include  SPC software for statistic elaboration and data transfer, and a station for gaging the stripped area of the hairpin. The HAIRPINFLASH provides accurate and quick measurement of different part types of hairpins alongside production lines with an immediate return in terms of inspection time. The bench design makes it virtually maintenance-free due to the absence of moving parts, flexible for a wide range of parts without the need for retooling, and easy to use even for low-skilled operators. For more information: www.marposs.com


Bài viết liên quan

Tin mới nhất

3D Vina Bàn Giao Máy Đo 2D VMM Rational Cho Tập Đoàn TCL Tại VSIP 2 Bình Dương 3D Vina Bàn Giao Máy Đo 2D VMM Rational Cho Tập Đoàn TCL Tại VSIP 2 Bình Dương
Kiểm tra độ tin cậy cho sản phẩm điện tử tại Trung Quốc Kiểm tra độ tin cậy cho sản phẩm điện tử tại Trung Quốc
Thiết bị đo lường điện là gì? Thiết bị đo lường điện là gì?
Kiểm tra pin Lithium-Ion: quy trình, tiêu chuẩn và an toàn Kiểm tra pin Lithium-Ion: quy trình, tiêu chuẩn và an toàn
Kiểm tra sốc cơ học Kiểm tra sốc cơ học
Sự khác biệt giữa thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là gì? Sự khác biệt giữa thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ là gì?
Buồng thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ nóng lạnh – Buồng sốc nhiệt Buồng thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ nóng lạnh – Buồng sốc nhiệt
Tại sao nên kiểm tra khả năng chống cháy của sản phẩm? Tại sao nên kiểm tra khả năng chống cháy của sản phẩm?
Hiệu chuẩn thiết bị đo lường là gì? Hiệu chuẩn thiết bị đo lường là gì?
Máy đo độ cứng di động: công nghệ tiên tiến trong quá trình kiểm tra công trường Máy đo độ cứng di động: công nghệ tiên tiến trong quá trình kiểm tra công trường
Máy kiểm tra độ cứng: Hiểu rõ về các lựa chọn để đạt được kết quả tốt nhất Máy kiểm tra độ cứng: Hiểu rõ về các lựa chọn để đạt được kết quả tốt nhất
Ứng dụng của tủ thử nghiệm áp suất thấp/mô phỏng độ cao Ứng dụng của tủ thử nghiệm áp suất thấp/mô phỏng độ cao
Một số lỗi thường gặp ở tủ thử nghiệm môi trường Một số lỗi thường gặp ở tủ thử nghiệm môi trường
Tensile Strength là gì? Giới hạn độ bền kéo của vật liệu Tensile Strength là gì? Giới hạn độ bền kéo của vật liệu
Tensile strength là gì? Tổng quan về độ bền kéo vật liệu Tensile strength là gì? Tổng quan về độ bền kéo vật liệu
Giải thích hoạt động của buồng thử nghiệm chống bụi Giải thích hoạt động của buồng thử nghiệm chống bụi
Ứng dụng và tiêu chuẩn thực hiện trên máy kiểm tra độ bền kéo Ứng dụng và tiêu chuẩn thực hiện trên máy kiểm tra độ bền kéo
Phương pháp kiểm tra độ bền kéo đứt vải, giấy, nhựa Phương pháp kiểm tra độ bền kéo đứt vải, giấy, nhựa
Máy kiểm tra vạn năng UTM – Kiểm tra độ bền kéo Máy kiểm tra vạn năng UTM – Kiểm tra độ bền kéo
Buồng nhiệt độ độ ẩm và cấu tạo của nó Buồng nhiệt độ độ ẩm và cấu tạo của nó