Máy quét Laser chuyển sang phép đo CMM tự động

Máy quét vạch laser được đánh giá cao và được sử dụng rộng rãi trên các thiết bị đo tọa độ cánh tay cầm tay thủ công, cho cả kỹ thuật đảo ngược và kiểm tra bộ phận, trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, dụng cụ và tạo mẫu. Việc sử dụng máy quét vạch laser trên CMM hoàn toàn tự động truyền thống đã được giới thiệu tại các triển lãm thương mại trong hơn một thập kỷ. Chỉ trong những năm gần đây, họ mới bắt đầu thực hiện vai trò tiền tuyến dự kiến trong việc kiểm tra bộ phận sản xuất. Tại sao vậy? Giá cả chắc chắn là một yếu tố quan trọng trong những ngày đầu khi máy quét có thể đắt ngang với CMM. Khả năng của phần mềm CMM để quản lý các đám mây điểm, với trích xuất hình học tự động và phân tích CAD danh nghĩa, của cả các tính năng và bề mặt, mà không cần bất kỳ sự tương tác nào của người dùng, là một khả năng khác. Ngày nay, chi phí của máy quét laze đã giảm và phần mềm đã phát triển, theo đó quét laze như một phần của kiểm tra bộ phận, trong một hệ tọa độ chung và kết hợp với thăm dò xúc giác hiện là một tiến trình hợp lý cho CMM. Thời gian chu kỳ CMM được cải thiện, phân tích chuyên sâu về hình học bề mặt phức tạp ngày nay là hoàn toàn khả thi và thực tế giúp mở rộng hiệu suất CMM cũng như tuổi thọ của nó với tư cách là công cụ kiểm tra chính trong các ngành sản xuất. Thời của một phần mềm riêng biệt để quét laze và phân tích đám mây điểm đã qua lâu rồi; phần mềm ngày nay cung cấp khả năng chuyển đổi cảm biến liền mạch và các chức năng kiểm tra CMM kép tự động trong một chương trình kiểm tra chung. CMM quét laze đa cảm biến hiện là một thực tế kinh tế và thiết thực.

Các máy quét laser vạch đỏ ban đầu có các vấn đề kỹ thuật liên quan khi quét các bộ phận sáng bóng (mà hầu hết các bộ phận được gia công) bắt buộc phải sơn tĩnh điện cho bộ phận đó trong nhiều trường hợp. Việc thu thập dữ liệu nhất quán và đáng tin cậy cũng như các kết quả có thể lặp lại có phần 'trúng và trượt' khi cố gắng đo lặp đi lặp lại các bộ phận sản xuất. Thế hệ máy quét vạch laser ánh sáng xanh hiện tại dễ dàng xử lý các bộ phận sáng bóng hơn và ít đốm hơn nhiều, yêu cầu lọc dữ liệu ít hơn đáng kể. Năng suất và độ chính xác cao Hầu hết các nhà sản xuất CMM hiện cung cấp các cảm biến quét tia laze như một tùy chọn trên các máy mới. Nhà cung cấp cảm biến quét laser độc lập, KREON, cung cấp cảm biến cho một số OEM cùng với việc giải quyết thị trường trang bị thêm CMM tiềm năng khổng lồ bằng các giải pháp đóng gói bao gồm phần mềm từ các nhà cung cấp phần mềm đo lường độc lập Metrologic ( MetrologX4 ) và Innovmetric ( Polyworks ). Thị trường trang bị thêm máy quét laser CMM được coi là đáng kể với cơ sở máy móc được lắp đặt. 'Khát khao của ngành công nghiệp' để có nhiều kiến thức hơn về các bộ phận được sản xuất của họ so với kiến thức thu được bằng cách đo chỉ một vài tính năng điều khiển chính đang thúc đẩy thị trường cùng với quá trình chuyển đổi đang diễn ra để tự động hóa khỏi các nhiệm vụ và chức năng sử dụng nhiều lao động thủ công. Các hệ thống CMM đa cảm biến cho phép người dùng chọn thăm dò xúc giác hoặc cảm biến quét để đo các tính năng của thành phần với quyết định thường dựa trên nguyên tắc rằng các tính năng dung sai chặt chẽ nên được đo bằng đầu dò xúc giác, trong khi các thành phần dung sai lỏng lẻo hơn khác có thể được quét bằng laser.

Đặc biệt, Kreon cung cấp máy quét vạch laze xanh Zephyr III đã được cấp bằng sáng chế của mình với đầu dò cảm ứng tích hợp phủ nhận nhu cầu thực hiện thay đổi cảm biến tự động khi đo các tính năng bên ngoài và bộ phận nông, nâng cao hơn nữa năng suất CMM. Máy quét laze giờ đây nhỏ gọn hơn và nhẹ hơn, cho phép gắn chúng trên các đầu lập chỉ mục có động cơ và cung cấp sự khéo léo hoàn toàn của CMM để đo lường tất cả các tính năng và bề mặt của bộ phận có thể tiếp cận. Máy quét Kreon Zephyr III cung cấp tốc độ thu thập 600.000 điểm/giây, cho phép người dùng CMM nhanh chóng thu được các đám mây điểm dày đặc. 2.000 điểm trên mỗi dòng laser cung cấp khả năng quét có độ phân giải 15µm và độ chính xác 5 μm theo tiêu chuẩn chứng nhận độ chính xác ISO 10360-8. CMM cuối cùng cũng bắt kịp các khả năng được cung cấp bởi các hệ thống di động thủ công với lợi thế đo lường tự động trên các bộ phận sản xuất lặp đi lặp lại. Để biết thêm thông tin: www.kreon3d.com