Máy quét Laser cầm tay giảm phế liệu và làm lại

Các vòi từ công ty Thụy Sĩ, Franke Water Systems KWC , đáp ứng tiêu chuẩn của những khách hàng khó tính. Nhóm chất lượng do Agim Emini đứng đầu đảm bảo chất lượng hàng đầu với máy quét laze cầm tay ZEISS T-SCAN, giúp tăng tốc quy trình, giảm chi phí và đơn giản hóa tài liệu về kết quả đo lường.

Các hàm kim loại khổng lồ đóng lại và hạ thấp mình trên một ngọn lửa xanh đang rít lên. Ngay sau đó, khói bốc lên: đồng thau được nung nóng đến 1000 °C bắn vào khoang khuôn và đông đặc lại. Vài giây sau, công cụ mở ra và thả một mảnh kim loại thô có ánh vàng lấp lánh rơi âm ỉ vào một cái giỏ. Cần có kiến thức sâu rộng về tất cả các bước xử lý để đảm bảo quá trình chuyển đổi từ phôi đồng sang vòi cao cấp diễn ra suôn sẻ và chính xác. Và một thứ nữa cũng cần thiết: ZEISS T-SCAN.

Một hệ thống cho mọi nhiệm vụ đo lường

Trong phòng thí nghiệm đo lường, Agim Emini cho thấy máy quét laze cầm tay, linh hoạt giúp công việc của anh ấy dễ dàng hơn như thế nào. Người đứng đầu bộ phận chất lượng của KWC đi vòng quanh phần trống đúc của một vòi và hướng chùm tia laze của ZEISS T-SCAN vào đó. “Việc đo đạc chỉ mất một phần tư thời gian so với kiểm tra trên máy đo tọa độ,” Emini hào hứng.

Người đàn ông 32 tuổi và nhóm sáu thành viên của anh ấy kiểm tra các vật đúc thô một cách đặc biệt cẩn thận, “vì các khiếm khuyết trong quá trình đúc gây ra chi phí cao hơn theo cấp số nhân ở mỗi bước trong chuỗi tạo giá trị.” Sau mỗi loạt từ 200 đến 2000 bộ phận đúc, việc kiểm tra một bộ phận bằng ZEISS T-SCAN là bắt buộc đối với các bộ phận đúc bán chạy nhất. Các mẫu cũng được lấy. Để phân tích chi tiết hơn, người vận hành nhập dữ liệu đo được tạo vào phần mềm ZEISS CALYPSO, phần mềm này sẽ kiểm tra dung sai kích thước, hình thức và vị trí. Báo cáo và phân tích dữ liệu thống kê sau đó được hoàn thành trong ZEISS PiWeb.

Chi phí phế liệu và làm lại ở xưởng đúc giảm 20%

Mục tiêu là giảm 20% chi phí làm lại với ZEISS T-SCAN. Mục tiêu này đã đạt được nhờ các phép đo đáng tin cậy và báo cáo liên tục, dễ hiểu. Nhưng Emini muốn giảm tỷ lệ phế liệu và chi phí làm lại hơn nữa.

Nhóm xem xét số liệu thống kê phế liệu hai tuần một lần, thảo luận về những gì có thể được thực hiện để tối ưu hóa các lỗi trong các khu vực tương ứng. ZEISS T-SCAN cung cấp dữ liệu cơ sở đáng tin cậy và tài liệu thành công dựa trên hình dạng và hình dạng của các bộ phận.

Kiểm tra và phân tích trực quan

Emini chứng minh mức độ trực quan của các phép đo trên một bộ phận đúc đã được mài và đánh bóng. Chỉ với một vài cú nhấp chuột, phần mềm ZEISS colin3D đã sẵn sàng hoạt động. Khi nhấn nút bắt đầu, ZEISS T-SCAN đọc ở vị trí ba chiều của hàng triệu điểm bề mặt mặc dù có phản xạ trên kết cấu bề mặt khó.

So sánh sai màu ngay lập tức cho biết liệu bộ phận đúc có nằm trong dung sai hay không và liệu bộ phận đó có quá khổ hay quá nhỏ hay không. Chỉ với một vài cú click chuột, anh ấy tạo ra một báo cáo để phối hợp với bộ phận xử lý bề mặt. “Không có gì trực quan hơn thế,” Emini nhận xét. Dữ liệu cho lần mài cuối cùng

Chính báo cáo trực quan này đã tỏ ra cực kỳ hữu ích trong việc giới thiệu máy mài và đánh bóng tự động, giúp loại bỏ nhu cầu mài và đánh bóng thủ công. Bây giờ, các bộ phận được kẹp vào rô-bốt tự động đưa chúng xuống đúng kích thước trên các băng mài quay nhanh.

Nhờ phép đo liên tục với ZEISS T-SCAN và điều chỉnh liên tục các thông số mài, rô-bốt giờ đây hoạt động vừa chính xác vừa rất nhanh. Bởi vì năng lực của chính công ty không phải lúc nào cũng đủ, nên một phần công việc nghiền được giao cho các công ty nhỏ hơn. Sau đó, ZEISS T-SCAN được sử dụng để đảm bảo chất lượng trong quá trình kiểm tra hàng hóa đến. Nhóm chất lượng gần đây cũng đã mua kính hiển vi kỹ thuật số ZEISS Smartzoom. “ Chúng tôi sử dụng kính hiển vi để tìm kiếm các khiếm khuyết trong cấu trúc kim loại không nhìn thấy được hoặc khó nhìn thấy bằng mắt thường,” Michael Wage, Trưởng bộ phận Bề mặt tại KWC giải thích, người hài lòng — nếu không muốn nói là hết sức ấn tượng — bởi hiệu suất của kính hiển vi . Công ty cũng đang lên kế hoạch thay thế hai máy đo tọa độ cũ hơn bằng ZEISS CONTURA CMM. Đối với Emini, không có lựa chọn nào khác: “Đối với tôi, ZEISS là công nghệ đo lường tuyệt đối ưu việt nhất.” Để biết thêm thông tin: www.zeiss.com/metrology