Kích hoạt CMM để chuyển đổi theo hướng dữ liệu trên toàn bộ sản xuất

Một CMM có thể dễ dàng duy trì hoạt động trong 20 năm, do tốc độ thay đổi công nghệ có thể có những thách thức. Tuy nhiên, ngay cả những CMM lâu đời nhất cũng đã chứng tỏ khả năng thích ứng thành thạo với các công nghệ mới như cảm biến quang học, phần mềm đo lường thân thiện với người dùng và hệ thống quản lý tài sản.

Tuy nhiên, giờ đây, quá trình chuyển đổi kỹ thuật số đang đặt ra những yêu cầu mới đối với các CMM phải được kết nối và giao tiếp với nhau. Nếu không có khả năng cộng tác với các hệ thống khác và những người trong phân xưởng, CMM có nguy cơ trở thành lỗ đen thông tin ngăn chặn luồng dữ liệu thời gian thực cần thiết cho quá trình sản xuất thông minh hơn. Nhưng đối với nhiều CMM, việc cộng tác với các hệ thống CNTT hiện đại cho phép chuyển đổi dữ liệu đưa họ ra khỏi vùng an toàn truyền thống. Ví dụ, trong khi việc áp dụng phép đo quang học kỹ thuật số đang diễn ra trong giới hạn của bộ phận đo lường, thì nhóm chất lượng giờ đây ngày càng có nhu cầu chia sẻ dữ liệu đo lường theo thời gian thực trên toàn bộ quy trình sản xuất, từ thiết kế và kỹ thuật cho đến sản xuất. Tuy nhiên, các CMM cũ hơn được thiết kế để hoạt động trong các silo của bộ phận chất lượng, với các nhà khai thác CMM thu thập thông tin mà thường chỉ họ mới biết cách đọc, hành động và chia sẻ. Hợp tác toàn doanh nghiệp Một trong những mục tiêu dài hạn của chuyển đổi kỹ thuật số là đạt được sự cộng tác và trao đổi thông tin theo thời gian thực giữa các hệ thống và con người trong một tổ chức để các hoạt động trở nên linh hoạt hơn, nhanh hơn và thông minh hơn. Được trang bị dữ liệu theo thời gian thực, có liên quan cao, mọi người sẽ thấy dễ dàng hơn trong việc đổi mới, đưa ra và thực hiện các quyết định giúp cải thiện trải nghiệm của khách hàng và sự hài lòng của nhân viên, cũng như hiệu quả kinh doanh. Vì vậy, tại sao kiểm soát chất lượng lại đóng một vai trò quan trọng trong việc cung cấp một cách làm việc mang tính kết nối, phân tích và hợp tác hơn? Lập luận truyền thống cho việc đầu tư vào kiểm soát chất lượng là chi phí kinh doanh. Kiểm tra thực hiện vai trò thiết yếu để đảm bảo khách hàng nhận được chất lượng mà họ đã trả tiền và đảm bảo nhà sản xuất tuân thủ các quy định. Ngoài ra, việc phát hiện lỗi nhanh chóng thông qua kiểm soát chất lượng thường xuyên giúp giảm lãng phí và nhu cầu làm lại, do đó giảm chi phí và tăng thông lượng. Nhưng tất cả những hoạt động này có thể - và thậm chí ngày nay vẫn thường - được thực hiện trong một silo. Tuy nhiên, bất kỳ nhà sản xuất nào muốn hưởng lợi từ chuyển đổi kỹ thuật số đều cần có khả năng nhanh chóng cung cấp dữ liệu chất lượng theo thời gian thực vào các hệ thống thiết kế, kỹ thuật và sản xuất. Chỉ bằng cách này, họ mới có thể tạo ra những cải tiến nhanh chóng, thông minh để phát triển và sản xuất sản phẩm dựa trên sự hiểu biết về thực tế vật lý cũng như các thiết kế ảo. Công nghệ kiểm tra chuyển đổi kỹ thuật số cũng sẽ cho phép các nhà sản xuất thích ứng với lực lượng lao động đang thay đổi. Những nhân viên mới tham gia sản xuất đã lớn lên cùng với các hệ thống CNTT cộng tác, mở cho phép làm việc nhanh nhẹn. Việc buộc họ phải làm việc trong các hệ thống công nghệ công nghiệp độc quyền khép kín sẽ hạn chế khả năng đảm nhận các trách nhiệm mới và thích ứng nhanh chóng với các yêu cầu kinh doanh đang thay đổi của họ. Đưa CMM vào trung tâm của sản xuất thông minh dựa trên dữ liệu Thách thức hiện nay đối với các nhà sản xuất là làm thế nào để cho phép các hệ thống đo lường cộng tác và cung cấp cho phần còn lại của doanh nghiệp thông tin chất lượng mà họ cần trong thời gian thực mà không ảnh hưởng đến tính bảo mật, độ chính xác, độ chính xác hoặc hiệu suất.

Đó là lý do tại sao Hexagon Manufacturing Intelligence đã thực hiện một cách tiếp cận đa hướng để đưa CMM vào trung tâm của quá trình sản xuất thông minh hơn, dựa trên dữ liệu. Ngoài các điểm mạnh truyền thống về bảo mật, hiệu suất, độ chính xác và độ chính xác, công nghệ hệ thống cộng tác mới nhất dành cho CMM tập trung vào việc tăng cường tính dễ sử dụng và trao đổi dữ liệu theo thời gian thực. Dễ sử dụng là một yếu tố rất lớn trong sự thành công của các dự án chuyển đổi kỹ thuật số. Nếu mọi người không dễ dàng thích nghi với cách làm việc mới, thì họ sẽ bỏ qua hoặc chống lại sự thay đổi. Cũng cần nhớ rằng thế hệ người vận hành CMM mới nhất đã phát triển cùng với công nghệ tiêu dùng và mong muốn sự cộng tác giữa con người và máy móc trở nên đơn giản và theo thời gian thực một cách trực quan, với thông tin được cung cấp ở định dạng dễ hiểu và dễ chia sẻ. Vì lý do này, Hexagon Manufacturing Intelligence đã thiết kế các hệ thống cộng tác cho CMM để cung cấp cho người vận hành nhiều quyền kiểm soát hơn đối với cách họ truy cập, quản lý, chia sẻ và phân tích thông tin. Một ví dụ là Trung tâm điều khiển kỹ thuật số (dCC) . Đây là một thiết bị cầm tay cho phép người dùng truy cập ngay vào phần mềm đo lường ở định dạng máy tính bảng từ bất kỳ đâu gần CMM, không cần phải chuyển đổi giữa máy tính và jogbox. Và nó làm như vậy theo cách quen thuộc vì dCC chúng tôi đảm bảo các nút điều khiển bằng ngón tay cái hoạt động tương tự như trên bảng điều khiển trò chơi. Các sản phẩm khác được giới thiệu gần đây từ hình lục giác để hỗ trợ quá trình chuyển đổi theo hướng dữ liệu bao gồm công nghệ EYE-D tự động nhận dạng phôi, căn chỉnh phôi và thực hiện quy trình kiểm tra phù hợp, giải phóng người vận hành để thực hiện các tác vụ giá trị gia tăng khác. Và dữ liệu mà nó thu thập tích hợp với các hệ thống phần mềm rộng lớn hơn để làm phong phú thêm quá trình phân tích toàn bộ quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng. Trong khi đó, phần mềm PULSE cho phép người dùng nhận thông báo từ xa về bất kỳ thay đổi đáng kể nào về độ rung, độ ẩm, áp suất không khí và thông báo sự cố, giúp họ tự do di chuyển quanh khu vực cửa hàng và hệ thống tải và dỡ bộ phận CMM tự động của Hexagon, TEMPO, cho phép các tổ chức chạy toàn bộ ca kiểm tra không người lái, được thúc đẩy bởi dữ liệu. Để biết thêm thông tin: www.hexagonmi.com