Tiếng Việt
Tiếng Anh
Tiếng Hàn
Tiếng Trung
Các bề mặt phản chiếu và bóng thường cho phép tạo ra các thiết kế cá nhân và chất lượng cao. Do đó, nhu cầu về các sản phẩm có bề mặt phản chiếu không ngừng tăng lên. Chúng bao gồm các bộ phận vỏ cho thiết bị điện tử, màn hình, gương chiếu hậu hoặc gương lệch trong màn hình hiển thị trên kính chắn gió, cũng như các bộ phận bên ngoài ô tô như trụ B, bảng điều khiển, viền trang trí, nắp bình xăng hoặc đèn pha. Ngày nay, màu đen piano như một biến thể có độ bóng cao của bề mặt nhựa trong nội thất xe đã gần như trở thành tiêu chuẩn trong chế tạo ô tô chất lượng cao.
Những sản phẩm này thường được sản xuất bằng quy trình ép phun, trong đó nhựa lỏng, nóng được bơm vào khuôn hoặc khuôn và sau đó để nguội và cứng lại. Sau khi nhựa đã nguội hoàn toàn và khuôn đã được mở ra, lý tưởng nhất là nhựa cứng có hình dạng chính xác để vừa vặn hoàn hảo với không gian rỗng trong xe. Tuy nhiên, lỗi xử lý có thể dẫn đến nhiều lỗi và khiếm khuyết trên thành phần. Các nhà sản xuất phải phân biệt giữa hai thách thức khi nói đến kiểm soát chất lượng:
Hành lang C đầu tiên : Phát hiện lỗi mỹ phẩm một cách đáng tin cậy
Các khuyết tật về thẩm mỹ, chẳng hạn như các gờ trên khớp nối, tạp chất hoặc tạp chất thường do áp suất phun không chính xác gây ra. Việc các lỗi này có thể được khắc phục trong các quy trình tiếp theo hay không hoặc nếu chúng không đáng kể thì tùy thuộc vào thành phần. Đối với các thành phần không trong suốt, hoặc nếu chúng được đánh bóng, sơn hoặc phủ sau giai đoạn ép phun, các khuyết tật bề mặt thường không liên quan ở giai đoạn này của quy trình. Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp các khuyết tật xảy ra sau khi phủ hoặc sơn, bao gồm các vết trầy xước hoặc hiệu ứng vỏ cam. Những khiếm khuyết thẩm mỹ trên các thành phần bóng có thể dễ dàng nhìn thấy bằng mắt người. Tuy nhiên, các quy trình kiểm tra phổ biến như phép chiếu dải hoặc phép đo ảnh dựa trên sự phản xạ khuếch tán hầu như không thể phát hiện và biến chúng thành dữ liệu đo lường có thể sử dụng được. Các quy trình đo chẳng hạn như phép đo giao thoa ánh sáng trắng hiếm khi khả thi ở đây do kích thước trường đo thường không đủ của chúng. Đồng thời, kiểm tra bề mặt thủ công của các bộ phận này là một quy trình tốn nhiều công sức, tốn kém và dễ sai sót.
Thử thách thứ hai: Phát hiện lỗi biểu mẫu một cách đáng tin cậy
Các biến dạng không mong muốn vẫn là một trong những khuyết tật điển hình của các bộ phận đúc phun. Trong số các nguyên nhân khác, những nguyên nhân này có thể xảy ra khi nhiệt độ của khuôn hoặc trong nhựa được bơm vào không được đặt chính xác. Các biến dạng và vết lõm cũng có thể xuất hiện nếu bề mặt bị sụp đổ. Ví dụ: nếu khối nhựa được bơm vào ở những vùng sâu hơn của thành phần co lại hoặc lượng nhựa được bơm vào không đủ.
Khi nói đến các thành phần quang học chẳng hạn như màn hình hiển thị head-up, sự biến dạng trong phạm vi millidiopter có thể làm giảm đáng kể chức năng của thành phần. Ngược lại với các lỗi thẩm mỹ, những biến dạng này không thể nhìn thấy bằng mắt thường, do đó cấm kiểm tra thủ công.
Phép đo độ lệch phát hiện cả hình dạng và khuyết tật trong một lần đo
Phép đo độ lệch pha là một quy trình đặc biệt đáng tin cậy để đo các bề mặt phản xạ hoặc phản xạ một phần. Với dải cảm biến SpecGAGE3D, ISRA VISION đã thiết lập các tiêu chuẩn mới và hoàn thiện quy trình.
Hệ thống chiếu các mẫu sọc lên các bề mặt phản chiếu cần kiểm tra. Mẫu sọc phản chiếu sau đó được nhiều camera ghi lại từ các góc độ khác nhau và được đánh giá. Dựa trên sự biến dạng của mẫu sọc được ghi lại, cấu trúc liên kết của thành phần có thể được tính toán.
Cấu trúc liên kết được xác định thông qua quá trình này sau đó được so sánh với mô hình CAD – một bộ đôi kỹ thuật số của thành phần – chỉ trong vài giây. Bản đồ chênh lệch độ cao, chính xác đến từng micromet, minh họa những sai lệch so với mô hình dự kiến. Đồng thời, cảm biến phát hiện độ nhám cục bộ và các khuyết tật thẩm mỹ trên bề mặt.
Trong một bước đo duy nhất tiết kiệm thời gian, SpecGAGE3D phát hiện hình dạng và mọi khuyết tật một cách đáng tin cậy trên các thành phần đúc phun có độ bóng cao và các thành phần phản chiếu hoặc trong suốt khác. Bằng cách so sánh hình ảnh với mô hình CAD, hệ thống sẽ phát hiện độ lệch cao độ xuống phạm vi millidiopter, với các khuyết tật cục bộ được phát hiện ngay trong phạm vi nanomet. Lỗi sơn, tạp chất, lỗi tiêm và các lỗi khác được phát hiện, phân loại và ghi lại nhanh chóng và đáng tin cậy. Các kết luận rút ra từ các cuộc kiểm tra này cho phép các quy trình được điều chỉnh nhanh chóng, nhờ đó tối ưu hóa năng suất – tiết kiệm tài nguyên và thời gian chạy máy. Hơn nữa, thời gian đo ngắn hơn cho phép đạt được tốc độ chu kỳ cao hơn. Quá trình đo lường hoàn chỉnh này đặt chất lượng không có khuyết tật trong tầm tay – cả từ quan điểm kỹ thuật và kinh tế.
Để biết thêm thông tin: www.isravision.com
