Tiếng Việt
Tiếng Anh
Tiếng Hàn
Tiếng Trung
Xu hướng thu nhỏ và sử dụng ngày càng nhiều các bộ phận có độ chính xác cao với dung sai vài µm đặt ra những thách thức lớn cho các công ty sản xuất. Vivian Schiller và Daniel Gauder là nghiên cứu sinh tiến sĩ tại Viện Khoa học Sản xuất wbk tại KIT. Đối với nhà sản xuất sản phẩm nha khoa quốc tế Dentsply Sirona, họ đang nghiên cứu các vòng kiểm soát chất lượng thông minh, công nghệ đo lường (trong dây chuyền và trong quá trình) và các chiến lược ghép nối thành phần để sản xuất các thành phần có độ chính xác cao. Mục tiêu rõ ràng của họ là tạo ra các vòng kiểm soát chất lượng theo nghĩa sản xuất khép kín. Do đó, việc tích hợp đo lường nội tuyến vào hệ thống sản xuất giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng hiệu quả trong sản xuất.
Giảm độ rung của dụng cụ nha khoa
Sau quá trình cài đặt ban đầu tại viện KIT, Bruker Alicona µCMM được tích hợp trực tiếp vào môi trường sản xuất của Dentsply Sirona tại xưởng sản xuất. “Là một phần của dự án ProIQ, chúng tôi đo địa hình bề mặt của các vi bánh răng có biên dạng phức tạp trong phạm vi mô-đun nhỏ hơn 0,3, tập trung vào các sườn răng. Các tham số hình học sau đó được trích xuất từ các đám mây điểm đã chụp. Ngoài ra, chúng tôi rút ra các tham số định hướng chức năng, chẳng hạn như độ lệch đường quay, từ các đám mây điểm,” Vivian Schiller giải thích. Ví dụ, những sai lệch nhỏ nhất có thể dẫn đến giảm độ rung của dụng cụ nha khoa – điều này có lợi cho cả nha sĩ và bệnh nhân.
Phải chú ý đến bề mặt của các thành phần kim loại do phản xạ, nhưng cũng phải chú ý đến các sườn dốc của chúng. Vivian Schiller: “Khu vực chân răng là thách thức lớn nhất, vì các mặt đối diện của khoảng trống hội tụ tại khu vực này.”
Độ không đảm bảo đo thấp và thời gian đo ngắn
