Blog Đo

Theo truyền thống, để xác định các khuyết tật và trầy xước trong sản xuất đòi hỏi sự nhạy cảm và kiến ​​thức của các kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm.  Nhưng do chi phí lao động tăng cao và tình trạng thiếu lao động lành nghề, các nhà sản xuất cần tự động hóa các quy trình từng dựa vào cảm giác của những người lao động có kinh nghiệm. Để giải quyết thách thức này trong “nhà máy của tương lai”, Omron đã tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và thị giác máy để phát triển hai giải pháp mới:

Các công nghệ tự động hóa như rô-bốt và thị giác máy đóng vai trò quan trọng trong sản xuất ô tô, đảm nhận các nhiệm vụ từ sơn và hàn đến xử lý và lắp ráp vật liệu. Một nhà tích hợp hệ thống được chứng nhận của Hiệp hội tự động hóa nâng cao (A3), LEONI Engineering Products & Services (LEPS) sử dụng phòng thí nghiệm phát triển thị giác máy nội bộ và đội ngũ chuyên gia của mình để thường xuyên giải quyết các thách thức khó khăn về kiểm tra, lắp ráp và xác minh trong sản xuất ô tô — và

Tập đoàn Bowers sản xuất máy đo lỗ khoan dẫn đầu thị trường của mình tại một cơ sở sản xuất chuyên dụng ở West Yorkshire, Anh và gần đây đã đạt được chứng nhận 'Made in Britain' được săn đón.  Để duy trì chất lượng cao và độ chính xác của các thiết bị đo lỗ khoan nổi tiếng của mình, Tập đoàn Bowers sử dụng một giải pháp đo lường trong phạm vi sản phẩm của chính mình; một máy chiếu hồ sơ Baty. Là một phần của Tập đoàn Bowers, Baty cũng sản xuất máy chiếu hồ sơ và hệ thống thị giác của mìn

TRIOPTICS GmbH đã mở rộng danh mục sản phẩm của mình bằng một hệ thống đo lường để xác định các khuyết tật trên bề mặt. TRIOPTICS cung cấp danh mục toàn diện nhất thế giới về công nghệ đo lường, thử nghiệm và sản xuất quang học để phát triển, đảm bảo chất lượng và sản xuất.  Bằng các sản phẩm tự phát triển, các thông số quang học và chất lượng hình ảnh được xác định, cũng như sự liên kết hoàn hảo của quang học được đảm bảo. TRIOPTICS GmbH sẽ phân phối độc quyền phần giới thiệu

Công ty phần mềm tầm nhìn AI Neurala gần đây đã thông báo rằng họ đã huy động được 12 triệu đô la tài trợ để thúc đẩy sự phát triển của AI tầm nhìn cho sản xuất. Vòng mới nhất nâng tổng số tiền đầu tư vào Neurala lên 26 triệu đô la. Khoản tài trợ này sẽ cho phép Neurala phát triển và đẩy nhanh việc áp dụng tầm nhìn AI của mình trong các lĩnh vực công nghiệp và sản xuất trên quy mô toàn cầu, khi các nhà sản xuất ngày càng ưu tiên tự động hóa như một phần của các sáng kiến ​​​​Công ng

Đôi khi, các tình huống phát sinh khi các kỹ thuật thị giác 2D cổ điển không thể thực hiện các nhiệm vụ định vị, nhận dạng, kiểm tra hoặc đo lường được yêu cầu. Những trường hợp này bao gồm từ việc không có khả năng đạt được độ tương phản nhất quán cần thiết từ ánh sáng thông thường cho đến nhu cầu về tư thế của một vật thể với sáu bậc tự do. Đây là lúc các công cụ thị giác 3D tham gia—dù là đơn lẻ hay kết hợp với các công cụ thị giác 2D—để thực hiện công việc. Thư viện hình ảnh Matr

Trong số hàng tỷ sản phẩm được sản xuất và kiểm tra mỗi ngày, rất ít sản phẩm có thể được tạo ra nếu không có mức độ tự động hóa công nghiệp nào đó. Sản xuất hiện đại đòi hỏi các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cao. Kiểm tra thủ công chậm, dễ xảy ra lỗi và bị cản trở bởi kích thước sản phẩm, hạn chế về không gian, điều kiện ánh sáng và tốc độ dây chuyền sản xuất nhanh. Ngược lại, kiểm tra tự động tối đa hóa thông lượng, tăng chất lượng và giảm chi phí sản xuất. Hầu hết các nhà sản xuất s

Kính hiển vi thông thường cung cấp thông tin cần thiết về các mẫu ở hai chiều - mặt phẳng của phiến kính hiển vi.  Nhưng phẳng không phải là tất cả. Trong nhiều trường hợp, thông tin về đối tượng ở chiều thứ ba — trục vuông góc với phiến kính hiển vi — cũng quan trọng không kém để đo lường. Giờ đây, các nhà nghiên cứu tại Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST) đã tìm ra cách chuyển đổi một vấn đề ảnh hưởng đến gần như tất cả các kính hiển vi quang học - quang sai thấu kính, gâ

Vision Engineering, nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu người Anh 63 tuổi về công nghệ kiểm tra và đo lường trực quan chất lượng cao, đã đạt được chứng nhận ISO 13485:2016 và EN ISO 13485:2016 từ Viện Tiêu chuẩn Anh (BSI) và hiện là một hợp đồng được BSI công nhận nhà sản xuất các bộ phận và linh kiện cơ khí, điện tử, điện và quang học y tế. Công nhận quốc tế Tiêu chuẩn ISO 13485:2016 là tiêu chuẩn chất lượng và an toàn được quốc tế công nhận cho ngành thiết bị y tế và cung cấp các

CELLINK AB đã ký một thỏa thuận với các cổ đông của Discover Echo Inc. để mua lại tất cả các cổ phiếu đang lưu hành, trên cơ sở không có tiền mặt và không có nợ với giá mua là 110 triệu USD. Khoảng 11% giá mua sẽ được thanh toán bằng cổ phiếu mới phát hành của sê-ri B trong CELLINK và phần còn lại sẽ được thanh toán bằng tiền mặt. Discover Echo là một công ty sáng tạo và mang tính cách mạng của Mỹ, tập trung vào phát triển, sản xuất và bán các loại kính hiển vi lai độc đáo và đã đượ

Với nhu cầu ngày càng tăng đối với pin năng lượng lithium-ion, thị giác máy sẽ đóng một vai trò quan trọng. Một nhà sản xuất, Allied Vision, tiếp tục tung ra các sản phẩm máy ảnh mới, giúp các nhà sản xuất pin tạo ra các sản phẩm pin an toàn hơn và đáng tin cậy hơn. Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp pin Lithium Do nhu cầu về pin lithium tăng cao, các nhà sản xuất pin cần tối đa hóa hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng của pin. Để nâng cao hiệu quả sản xuất,

Yamaha Motor Co., Ltd. đã công bố ra mắt hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI) lai YRi-V 3D, đạt được cả tốc độ cao và độ chính xác cao khi vận hành, dành cho các nhà máy cao cấp lắp đặt linh kiện điện tử. YRi-V được phát triển như một phiên bản cao cấp hơn của hệ thống AOI lai YSi-V 3D bán chạy nhất, được trang bị kiểm tra 2D, kiểm tra 3D và camera góc 4 hướng trong một máy duy nhất. Bằng cách sử dụng đầu kiểm tra mới được phát triển được trang bị camera tốc độ cao, độ phân giả